第一节 纺织工艺设计的原则

工业生产中的工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。而工艺设计就是对这些过程进行合理的规划和设计。

在原料、设备、劳动者技能水平等条件相同的情况下，对于生产组织的好坏以及产品质量的优劣，工艺设计起着决定性的作用。工艺设计的任务与目的，就是要使生产能按照最好的工艺程序和工艺条件进行。纺织工艺设计就是根据纺织行业特点和加工原料的具体情况，确定合理的加工流程和适宜的加工工艺条件。

一、纺织生产的主要特点

（1）纺织原料品种多。如棉、毛、丝、麻、化学纤维（化纤）等，根据原料品种和特性不同，所适用的纺织设备和工艺流程有所差别。

（2）加工工艺流程长。以棉纤维纺织工艺为例，从原棉到成品布，一般要经过十几道工序的加工。

（3）加工设备种类多。每道工序都有不同的加工设备，有的工序机台数量较多，如纺纱的细纱机、织布工序的织机等。

（4）半制品运送量大。纺织加工过程中的每道工序都有不同的卷装形式，并且半制品的运送量大。

所以纺织工艺的选择和设计，应根据纺织机器设备的型号、使用原料的特点、产品特点和质量要求合理确定。

二、选择纺织工艺的原则

选择工艺时在总体把握技术上先进和经济上合理的总原则下，应考虑以下原则。

（1）根据纺织工艺原理和实际生产经验以及定型机器的鉴定资料，尽量采用新工艺、新技术、高效能的机台，以获得较高的生产效率。

（2）在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少设备数量，节约基建投资，降低生产成本。

（3）工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性，可在一定范围内加工不同产品，以适应市场需求和提高产品的竞争力。

（4）应改善劳动条件，减轻劳动强度，如采用自动清洁、自动络纱、加大卷装容量、实行操作和运输机械化等。

三、选择设备时应考虑的问题

（1）必须按照技术先进、成熟可靠、经济合理的原则，充分了解设备的性能、特征及供应状况，应选购经过鉴定、符合生产需要的设备。

（2）选择的设备应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选择应注意标准化、通用化、系列化。

（3）设备占地面积小，以节约厂房占地面积和基建投资。

（4）设备应性能优越，前后配套。上工序产品要满足下工序的要求，为下工序创造条件，同时下工序要保持和发展上工序的良好工艺效果。

四、选择工艺参数时应考虑的问题

（1）应充分掌握最新工艺资料，进行周密的调查分析，选用的工艺参数能适应机台的性能和所加工产品的特征。

（2）配备前纺或织前准备设备时要留有余地，以适应多品种的生产，且又能充分发挥后纺生产设备或织机的潜力。特别是选用的速度和牵伸倍数，不能超过机台的允许范围。

（3）同一产品的前后工序配备的机台，尽可能建立固定的供应体制，以便进行质量跟踪。

（4）配棉成分相同而线密度不同的细纱，其前纺各工序的半制品线密度可以相同，以简化工艺设计和方便生产管理，但对于两种细纱线密度接近而清棉机配台数合计等于两台的，可以用一套开清棉联合机。

由此可见，制订科学合理的工艺设计，必须实事求是，通盘考虑，全面平衡。