1.3 不同的印刷工艺原理
不同的印刷工艺采用不同的印版及不同的印刷设备
印刷的种类、工艺和方式繁多，主要分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷等。但在各种印刷方式中，平版印刷仍占主导地位，也是平面设计师在日常印刷设计业务中接触和应用得最多的印刷方式。
1.3.1 平版印刷
平版印刷的版面上印刷上印刷部分和空白部分无明显的高低之分，几乎处于同一个平面上。印刷部分通过感光方式或转移方式具有亲油性：空白部分通过化学处理具有亲水性。印刷的时候，利用油水相斥的原理，首先在印版表面着水，空白部分由于亲水则吸收了水分，再往印版上着油墨使图文部分附着油墨。由于空白部分吸收了水，有斥油墨的能力，则空白部分不会附上油墨。然后承印物与印刷版之间通过直接或间接的接触，油墨就转移到了承印物上，于是就形成了图文印刷品，图1-5为平版印刷的图解。
图1-5
在平版印刷中，金属制印刷版的印纹透过橡皮滚简间接转印到纸张上，除了避免纸张吸水而潮湿外，也可以延长印刷版的寿命。因为印刷版的表面是非常精致细微的，如果直接和纸张表面接触，印刷版面会很快受到磨损。
平版印刷的印刷版按照承印物的不同，具体又可分为：平面版、平凹版与平凸版3大类。它们的印版在印纹部分有极小的凹凸区别。
（1）平面版：平面版是平版印刷中使用最多的印刷版，从早期的蛋白版到目前业界普遍使用的PS版等。
（2）平凹版：平凹版印版的印纹部分稍微凹陷，能够储存最多的油墨，因此其油墨的色调表现力是3种中最好的。
（3）平凸版：这种印版的非印纹部分经过铁弗龙处理就不会吸附油墨。在印刷的时候不需要先在版上沾水润湿，纸张就不会受潮，经常用在有价证券的底纹套印上。
平版版材的这3种方式的示意图如图1-6所示。
图1-6
现在平版印刷工艺中所使用的印版主要有PS版、纸版、CTP版等。
其中PS版是流行的印版，制版需要的分色软片主要是反阳片。分色片上的加网线数、加网角度、网点形状，由于印机和承印物的不同会有所不同。一般情况下，在胶版纸上印刷的加网线数为100～120Ipi，在铜版纸等表面光滑的涂料纸和纸板的加网线数为133～300Ipi。
平版印刷的优点如下。
（1）制版作业简单，版材成本低廉。
（2）印刷表面的费用低廉。
（3）印刷作业准备迅速。
（4）复制细部及图像的效果良好。
（5）应用橡皮滚简，可以使用不同种类的纸张。
（6）能够进行大数量的印刷作业，而且可以连接各式印前及印后装置，作业连贯。
（7）轮转原理使印刷速度加快。
但是平版印刷也有由于原理上造成的缺点。
（1）因为油墨和水的平衡问题会导致色差。
（2）由于潮湿会导致纸张的变形。
（3）难以达成浓厚的油墨层。
（4）油墨是经过印刷版．橡皮滚筒后再转印到承印物上．因此．油墨色调的表现能力最差，印纹的色彩表现略受影响。
平版印刷应用范围很广，主要在书籍、报章杂志、广告传单、海报、文具用品、卡片、信封、信纸、包装纸、包装盒等方面广泛应用。
1.3.2 凸版印刷
图1-7
凸版印刷是从木模上雕刻出凸起的图文发展而来的。凸版上图文部分是凸起的，但是整个图文部分处于一个平面，现在流行的凸版有铜版、锌版、柔性版印刷的感光树脂。柔性版是凸版印刷的主力军，广泛用于报刊、书箱、包装领域，并且发展前景广阔，如纸箱印刷，包装纸版印刷、塑料印刷、生活纸（餐巾纸、卫生纸、面巾纸）印刷等。而铜版、锌版则属于传统凸印范畴，用于短版包装、杂件印刷，以及后加工，如烫金、凹凸印、手工模切、压痕等方面。凸版印刷的示意图如图1-7所示。
因为传统的铜版、锌版的制版方式是由阴像到阳像，所以印前出的软片应该为正阴片，对于柔印来说，也存在加网的问题，加网线数、加网角度。网点形状的选择同平版印刷一样要考虑印刷机的印刷质量和承印物的表面平整度。另外凸版印刷连续调图像（如人物、风景照片）的时候，要考虑柔性版印刷的特点，进行适当的层次调节。
对于柔性版印刷来说，由于网点扩大值较大，在印前图像处理和出菲林时的照排机线性化都应该做适当的调节，以满足不同质量印刷的需要。一般的加网线数为70～120Iip，加网角度为7.5°、37.5°、67.5°、82.5°。柔印10%的网点容易丢失，所以在图像处理软件中将高光调网点适当增大，或者在激光照排机中针对柔印做特殊的线性化调节。所有的调节应该根据生产的条件，测出网点扩大曲线，做有针对性的调节。
凸版印刷的优点如下所述。
（1）是唯一的可以印制流水号码、连续号码、烫金、压裂线、压凸的印刷版。
（2）油墨浓厚，印刷的品质书本字型版效果良好，油墨表现力强。
（3）不存在油墨和水的不平衡问题。
（4）纸张的耗费比其他印刷方法少。
凸版印刷自身的缺点如下所述。
（1）印刷没有控制好时，字体与线条容易产生粗化。
（2）制版不易，印版表面处理的费用高昂，不适合大版面的印物，彩色印刷的时候成本较高。
（3）要使用较好的纸张，才能够印刷出好的效果来。
凸版印刷一般用在报纸、书籍、信封、请帖、标签、事务表格、教科书、包装纸、包装箱盒、烫金、压凸．塑胶袋、热塑膜等方面。
1.3.3 凹版印刷
Tips
凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
与凸版印刷相反，凹版印刷的图文部分低于空白部分，凹陷的程度跟图像的层次有关。如果图像越暗，则凹陷的深度就越深。印刷的时候，在版面上先涂上油墨，用墨刀刮去版面上空白部分的油墨，使油墨只保留在凹下的图文部分，再在印刷压力的作用下将油墨转移到承印物上，就可获得印刷品。由于凹下的深浅不同，印品上油墨的厚度就不一样。
油墨多的地方就显得色彩浓，油墨少的地方色彩浅，从而再现图像的色调层次。
凹版印刷广泛地用于批量大的印件，如杂志、报纸、纸包装、塑料包装，以及有价证券、票等。凹版印刷由于图像的层次丰富，色彩饱和度高，在包装印刷上有很大的市场。凹版印刷的优势是印刷的质量高、墨层厚实、色彩鲜艳、画面层次清晰、耐印力强，但是制版的周期长、成本高。凹版印刷的示意图如图1-8所示。
图1-8
凹版制版的方法有：照相凹版、照相加网凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版等。
（1）照相凹版：特点是软片为不加网的软片，在滚筒上曝光以后，靠墨穴深度的不同来表现浓淡层次。晒版用的是反阳底片，连续调图像也不用加网。
（2）照相加网凹版：使用的是网目半色调阳片，用这种方法可以得到深度相同、但墨穴大小不同的凹版。
（3）电子雕刻凹版：分为有软片电子雕刻凹版和无软片电子雕刻凹版两种。
有软片电子雕刻凹版：特点是无腐蚀工序，层次再现稳定。工作原理是用分色得到的阳相软片作为信号源，根据软片上的密度获得光信号，经过光学转换变成强弱不同的电信号控制刻刀工作。
无软片电子雕刻凹版：一种凹印的直接制版，用电脑完成图文合一，整版输出，其工作效率大大提离，并且图像损失减少，节省了大量的软片，它的工艺流程如图1-9所示。
图1-9
（4）激光雕刻凹版：由一台激光雕刻机与电子分色机相连，将电子分色机的信息输入到激光雕刻机的记录磁盘上，以这些数据为信号源，来相应地刻出墨穴。也可以不连机，将分色信息存储在磁盘上，随后再输入到雕刻机。
为凹印进行印鲂设计时，要弄清楚制版方法，从而决定是输出网点胶片还是存储电子文件用于雕该。
凹版印刷的优点如下所述。
（1）印刷方法和机械装置简单。
（2）油墨浓厚，色调表现力最强。
（3）颜色稳定，印刷高速，用蒸发直接烘干。
（4）使用低价纸张就可以印出良好的效果。
（5）由于制版困难，有较高的防伪性，适合奖状、纸币、有价证券等印刷用。
（6）耐印力很强，适合量大的印刷品。
（7）印刷滚筒为圆柱形，可以做无接缝连续印刷。
凹版印刷的缺点如下所述。
（1）印刷及滚筒的成本高，只适合做量大的印件（300000次以上）。
（2）修改困难而且费用很高。
（3）修改困难而且费用很高。
1.3.4 孔板印刷
图1-10
孔版印刷主要是利用网孔漏墨的原理，在印版的图文部分镂空，而非图文部分遮盖保护，将油墨透过镂空的图文部分，透印到下方的承印物上，故这种印刷方式又称作“网版印刷”。孔版印刷的网版是以绢布或金属丝网所制成的网框，可以利用雕刻制版、手绘制版、照相制版等方法，将印刷的图文构成在印刷的网框上，使得图文部分镂空．保留绢布的孔洞，而非图文部分则以胶类将娟布上的孔洞遮盖。印刷时油墨透过镂空的绢布孔洞，透印到下面的承印物上，达到印刷的目的。孔版印刷的示意图如图1-10所示。
孔版印刷不能表现精细的图文，有时候四色印刷中丝网扭曲会产生莫尔条纹。当然，孔版印刷有其他印刷方式不能印刷的应用领域。孔版印刷并不全是手工操作的，也有印刷速度较快，印刷质量较稳定的全自动的孔版印刷机。
Tips
背标是为了确认配好的书心上的页码顺序是否正确所必须的标记。同时，还要留出作出血的余白。通常出血幅度是3mm，有时也会做到5mm。
1.3.5 其他印刷
1．卷筒胶印
卷筒胶印和单张纸胶印机印刷原理基本相同，唯一明显的区别是印刷材料由单张纸换成了连续纸，即卷筒纸。卷筒纸胶印机采取连续供纸方式，可实现高速印刷，并且一次可完成双面印刷（Perfecting）。
卷筒胶印机不仅在其庞大的结构和噪声水平上非常惊人（其高度和两三层楼差不多，噪声就像行驶中的高速列车一样），而且其印刷速度也令人惊叹，如果在印刷中进行质量检查，就必须迅速做出决定。
卷筒纸印刷完以后，可以直接联机进行折页、裁切。为确保油墨在折页之前彻底干燥，每个印刷单元都安装红外线干燥装置或丙垸干燥器。但也有例外，如报纸印刷中采用的冷凝油墨（GoId-set Ink），省去了干燥装置，冷凝油墨在吸收性强的纸张上干燥速度非常快。
由于卷筒印刷速度比较快，所以卷筒纸油墨比单张纸油墨粘度低。两种印刷方式网点扩大程度不同，一卷筒纸印刷大约是单张纸印刷的两倍。当然，各个印刷机性能上有一定差异，所以在校准图像时要和印刷技术人员沟通好。
2．柔版印刷
柔版印刷目前主要应用领域是包装印刷。柔版有橡皮版和感光树脂版两种，制版工艺也有一定差别，橡皮版可以采用铸模法和激光雕刻法；感光树脂版则用胶片进行曝光的方法。由于印版的弹性和三维结构，油墨转移时印版在压力下会变形，这就意味着网点扩大现象会很严重。所以柔版印刷套印精度的要求没有平版印刷那么严格，柔版可以印刷非吸收性承印物，如塑料和金属。如果打算采用柔版印刷，在组版设计之前一定要和印刷技术人员确认设计中采用的图像类型。不同的印刷厂差别较大，所以要注意网点扩大、网点密度和套准精度等问题。一般情况下，柔版印刷尽可能避免使用小字体、细网线。但是也有比较专业的印刷厂能印刷出精美的包含4磅字体，四色133线的印品。
Tips
涂布量大的纸张色彩表现能力强，但表面反光也会比较明显。这种纸张适合用于图片较多的印刷品，如果是以文字为主体的印刷品使用这种纸张，反而会导致视觉疲劳。