3 表面结构

采用任何加工方法所得到的零件表面都不是绝对光滑的，受机床振动、零件塑性变形等因素的影响，零件表面必然会存在凸凹不平等微观几何误差。零件表面加工后得到的轮廓可分为三种，即粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓。表面结构就是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。

对一般的机械零件而言，最常见的是粗糙度轮廓，它直接影响零件的性能。对表面粗糙度的评定参数有很多，常用的是轮廓算术平均偏差Ra，也可用轮廓最大高度Rz。

3.1 粗糙度轮廓的主要评定参数

（见表1.4-27）

3.2 表面结构的符号和代号

（见表1.4-28、表1.4-29）

表1.4-27 表面粗糙度参数系列（摘自GB/T 1031—2009）（μm）

注：1.在幅度参数（峰和谷）常用的参数范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm），推荐优先选用Ra。

2.根据表面功能和生产的经济合理性，当选用的数值系列不能满足要求时，可选取补充系列值。

表1.4-28 表面结构的图形符号（摘自GB/T 131—2006）

（续）

表1.4-29 表面结构代号和补充注释符号的含义（摘自GB/T 131—2006）

3.3 表面结构代号在图样上的标注

表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。表面结构代号的标注位置与注写方向见表1.4-30、表1.4-31。

表1.4-30 表面结构要求在图样中的标注（摘自GB/T 131—2006）

（续）

（续）

表1.4-31 表面结构要求的标注示例（摘自GB/T 131—2006）

（续）

3.4 表面结构要求的新旧标准对照

（表1.4-32）

表1.4-32 新、旧国标GB/T 131的主要不同点

（续）

3.5 表面粗糙度参数值的选用

表面粗糙度参数的选用见表1.4-27。

参数值Ra的应用举例见表1.4-33，表面粗糙度参数值与公差等级和公称尺寸的对应关系见表1.4-34，Ra值与不同加工方法的对应关系参见表1.4-35。

表1.4-33 参数值Ra的应用举例

（续）

表1.4-34 表面粗糙度值与公差等级、公称尺寸的对应关系

表1.4-35 不同加工方法可能达到的表面粗糙度

（续）

第5章 机械工程材料

1 金属材料的主要力学性能名称和符号

（见表1.5-1）

表1.5-1 金属材料常用力学性能指标

（续）

注：GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》代替GB/T 228—1987《金属拉伸试验方法》、GB/T 3076—1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》、GB/T 6397—1986《金属拉伸试验试样》三项标准，本表有关金属材料室温拉伸的性能名称、符号及含义说明均符合GB/T 228—2002的规定。由于目前尚未修订的一些标准采用的仍是原标准GB/T 228—1987的名词术语及符号，因此，为便于读者查对，给出新旧标准常用的性能名称及符号的对照表，见下表。