4 非金属材料

4.1 橡胶及橡胶制品

4.1.1 工程常用橡胶的性能及应用

（见表1.5-66～表1.5-68）

表1.5-66 工程常用橡胶的种类、特性及应用举例

（续）

表1.5-67 工程常用橡胶技术性能数据

（续）

（续）

注：本表为经过硫化的软橡胶的技术性能数据。

表1.5-68 工程常用橡胶在各种介质中的耐蚀性

注：○—可用，寿命较长；△—可用，寿命一般；√—可作为代用材料，寿命较短；×—不可用；☆—在任何浓度均可用；——不推荐。

4.1.2 橡胶管

（见表1.5-69～表1.5-73）

表1.5-69 输水通用橡胶软管规格（摘自HG/T 2184—2008）

注：标记示例：胶管内径40mm，长度1000mm，低压型，工作压力≤0.5MPa的输水胶管，标记为：胶管1—b—40×1000 HG/T 2184—2008。

表1.5-70 压缩空气用橡胶软管（摘自GB/T 1186—2007）

注：1.本标准适用于工作温度在-20～45℃，工作压力在2.5MPa以下的工业用压缩空气。

2.表中标“*”的数值适用于2型c、d型；3型c级软胶管。

3.胶管标记示例：

表1.5-71 乙炔胶管的尺寸及工作压力（摘自GB/T 2550—2007）

注：1.适用于-10～45℃的乙炔气。

2.长度由使用方提出，经制造方同意确定，长度公差为胶管全长的±1%。

3.试验压力0.3MPa，最小爆破压力0.9MPa。

表1.5-72 耐稀酸碱橡胶管规格及应用（摘自HG/T2183—1991）

①表示软管在80kPa（-600mmHg）的压力下，经真空试验后，内胶层应无剥离，中间细等异常现象。

表1.5-73 钢丝编织增强液压型软管的规格和工作压力（摘自GB/T 3683—2011）

注：1.在-40℃～十60℃的温度范围内适用于GB/T 7631.2定义的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液压流体，或在-40℃～十100℃温度范围内适用于GB/T 7631.2规定的HH、HL、HM、HR和HV油基液压液体。

2.型号说明：1ST型：具有单层钢丝编织层和厚外覆层的软管；2ST型：具有两层钢丝编织层和厚外覆层的软管；2SN和R2ATS型：具有两层钢丝编织层和薄外覆层的软管；1SN和R1ATS型：具有单层钢丝编织层和薄外覆层的软管。

①此公称内径仅适用于R2ATS。

4.1.3 工业用橡胶板

（见表1.5-74）

表1.5-74 工业用橡胶板尺寸规格及性能（摘自GB/T 5574—2008）

（续）

注：1.按用户需要，可提供耐低温性能T_b、耐热性能H_r、抗撕裂性能T_s、耐臭氧性能O_r、压缩永久变形性能C_s及阻燃性能FR等附加性能的试验，试验条件可参照GB/T 5574—2008的相关规定，具体指标值由供需双方协定。

2.标记示例：拉伸强度为5MPa（代号05），拉断伸长率为400%（代号4），公称硬度为60IRHD（公称橡胶国际硬度，代号H6），抗撕裂（代号T₅）的不耐油（A类）橡胶板，标记为：工业胶板GB/T 5574-A-05-4-H6-Ts。

4.2 石棉制品

（见表1.5-75～表1.5-77）

表1.5-75 石棉橡胶板等级牌号、性能及应用举例（摘自GB/T 3985—2008）

注：1.GB/T 3985—2008没有规定板材厚度、长度和宽度的具体尺寸，可按用户要求提供，长、宽、厚尺寸的允许偏差应按标准规定的要求执行。GB/T 3985—1995旧标准规定的厚度为0.5、0.6、0.8、1.0～3.0以上（0.5进级）；宽度为500、620、1200、1260、1500；长度为500、620、1000、1260、1350、1500、4000（以上单位均为mm）；供参考。

2.标记示例：a.按产品等级牌号和标号编号标记，石棉橡胶板，等级牌号为XB350，标记为：XB350—GB/T 3985。b.按产品型号类别和物理机械性能按GB/T 20671.1规定方法标记，石棉橡胶板，等级牌号为XB350，根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：

GB/T 20671—ASTMF104（F119000—B7M5TZ）。

上述两种标记方法，任选其一即可。

表1.5-76 耐油石棉橡胶板分类、等级牌号、性能及应用举例（摘自GB/T 539—2008）

注：1.GB/T 539—2008没有规定板材的厚、宽、长的具体尺寸，可按用户要求提供；但长、宽、厚的尺寸允许偏差应按此标准规定的要求执行。旧标准GB/T 539—1995规定的厚度为0.4、0.5、0.6、0.8、0.9、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0；宽度为550、620、1200、1260、1500；长度550、620、1000、1260、1350、1500；（以上单位均为mm）供参考。

2.厚度大于3mm的板材，不做拉伸强度试验。

3.标记：按下述两种方法任选一种标记均可

a.按等级牌号和本标准编号顺序标记。

标记示例：

等级牌号为NY250的一般工业用耐油石棉橡胶板，标记为：NY250—GB/T 539

b.根据其产品的型号类别和物理机械性能按GB/T 20671.1规定的方法进行标记。

标记示例：

等级牌号为NY250一般工业用耐油石棉橡胶板，可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：GB/T 20671—ASTM F104（F119040—A9B7E04M5YZ）。

表1.5-77 耐酸石棉橡胶板规格及性能（摘自JC/T 555—2010）

注：1.厚度大于3.0mm者不做拉伸强度试验。

2.厚度大于等于2.5mm者不做柔软性试验。

3.表中长度和宽度值为JC/T 555—1994中的值，仅供参考。

4.3 工程塑料

4.3.1 常用工程塑料的性能特点和应用

（见表1.5-78）

表1.5-78 常用工程塑料性能特点及应用举例

（续）

（续）

4.3.2 常用工程塑料的技术性能

（见表1.5-79）

表1.5-79 常用工程塑料的技术性能

（续）

（续）

（续）

4.3.3 塑料管材

（见表1.5-80～表1.5-82）

表1.5-80 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材尺寸规格、物理性能和力学性能（摘自GB/T 4219.1—2008）

注：1.本表管材以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型，适用于工业部门各种硬聚氯乙烯管道系统，也适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、化工、电力电子、冶金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送。设计时应考虑输送介质随温度变化对管材的影响，应考虑管材的低温脆性和高温蠕变，标准建议使用温度为-5℃～45℃。当输送易燃易爆介质或输送饮用水、食品饮料、医药时，应符合防火、防爆或卫生性能要求的有关规定。

2.本表C值为总体使用（设计）系数，系数C是一个大于1的数值，其大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系安全裕度。

3.公称压力（PN）系管材输送20℃水的最大工作压力，当输水温度t不同时，应用温度折减系数f_t乘以公称压力即为最大允许工作压力，当0℃＜t≤25℃、25℃＜t≤35℃、35℃＜t≤45℃时，折减系数f_t分别为1、0.8、0.63。

表1.5-81 工业用PVC-C管材尺寸规格（摘自GB/T 18998.2—2003） （mm）

注：1.考虑到刚度的要求，带“*”号规格的管材壁厚增加到2.0mm，进行液压试验时用括号内的壁厚计算试验压力。

2.管材适于在压力下输送适宜的工业用固体、液体及气体等化学物质的管道系统。应用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、医药等工业部门。当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。

3.管材以氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂为主要原料，经挤出成型。制造管材所用的原材料应符合GB/T 18998.1—2003的规定。

4.管系列S=（d_n-e_n）/2e_n。d_n—公称外径（mm）；e_n—公称壁厚（mm）。

5.标准尺寸比SDR=d_n/e_n。

6.GB/T 18998.2—2003规定，依据IS04433—1：1997热塑性塑料管材—耐液体化学物质—分类和IS04433—3：1997热塑性塑料管材—耐液体化学物质—分类（PVC—U、PVC—HI、PVC—C）的试验方法将耐化学性分为“耐化学性S级”、“耐化学性L级”、“耐化学性NS级”及耐化学腐蚀分类。根据管材所输送的化学介质及应用条件，从本表中合理选择管系列。

7.管材的长度一般为4m或6m，也可按用户要求，由供需双方确定。长度允许偏差为长度的（0～0.4%）倍。

8.管材按尺寸分为：S10、S6.3、S5、S4四个管系列。管材规格用管系列代号S×、公称外径d_n×公称壁厚e_n表示，例如：S5 d_n50×e_n5.6。

表1.5-82 工业用PVC-C管材的性能（摘自GB/T 18998.2—2003）

4.3.4 塑料棒材与板材

（见表1.5-83～表1.5-85）

表1.5-83 聚四氟乙烯棒材规格性能（摘自QB/T 4041—2010）

注：1.棒材长度大于100mm，可由供需双方协商，长度的允许偏差。

2.直径小于10mm的棒材不考虑介电强度。

表1.5-84 硬质聚氯乙烯板材分类、性能及尺寸规格（摘自GB/T 22789.1—2008）

表1.5-85 酚醛棉布层压板型号、规格及性能（摘自JB/T 8149.2—2000）

4.4 其他非金属材料

4.4.1 工业有机玻璃

（见表1.5-86）

表1.5-86 浇铸型工业有机玻璃板材规格、性能及应用（摘自GB/T 7134—2008）

4.4.2 工业用毛毡

（见表1.5-87～表1.5-88）

表1.5-87 工业用毛毡物理指标允许偏差及评等规定（摘自FZ/T 25001—2012）

注：1.112-65即112-60/70。

2.断裂强度中上角有1）、2）、3）、4）、5）的分别为0.44g/cm³、0.41g/cm³、0.39g/cm³、0.36g/cm³，0.32g/cm³细毛特品；上角有6）、7）、8）、9）的分别为0.38g/cm³、0.36g/cm³、0.34g/cm³、0.32g/cm³半粗毛特品；上角有10）、11）的分别为0.36g/cm³、0.32g/cm³粗毛特品。

3.毛毡品号的含义：

表1.5-88 工业用毛毡的尺寸规格（摘自FZ/T 25001—2012）

注：匹毡（钢丝针布毡）厚度，按规定取样测试10测量点，求平均值。4.5mm规格，厚度极差应在3.8mm及以上和5mm及以下；3mm规格，厚度极差应在2.5mm及以上和3.3mm及以下。

4.4.3 软钢纸板

（见表1.5-89）

表1.5-89 软钢纸板尺寸规格及技术指标（摘自QB/T 2200—1996）

4.4.4 常用密封填料

（见表1.5-90）

表1.5-90 常用密封填料品种规格

注：牌号示例说明：

（1）XS550A，XS450B——其中XS表示“橡胶石棉”，数宇550、450表示产品最高适应温度（℃）A表示产品结构为编织，B表示为卷制。

（2）YS350F，YS350Y、YS350N——其中YS表示“油浸石棉”，数宇350表示产品最高适应温度（℃）F表示产品结构为方型，Y为圆型，N为圆型扭制。

（3）YM120F，YM120Y——其中YM表示“油浸棉、麻”，数宇120表示最高适应温度（℃）