2 铆接
2.1 铆缝设计
设计铆缝时，通常是根据工作要求及载荷情况选择合适的铆缝形式。确定有关结构参数、铆钉直径和数量，而后进行强度校核。下面主要介绍钢结构铆缝的设计。
（1）确定结构参数钢结构铆缝的结构参数是根据接各部分近似等强条件、并考虑铆接工艺等方面的要求规定的。
①铆钉的间距（表2.3-26）根据钢结构设计规范，铆钉的间距应符合表中的规定。
②铆钉公称杆径（表2.3-27）
③铆钉长度的计算（表2.3-28）
④铆钉用通孔直径d0（表2.3-29）
表2.3-26 铆钉间的距离
注：1.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）连接时，铆钉最大间距可按中间排确定。
2.有色金属或异种材料（如石棉制动带与铸铁制动压）铆接的结构参数推荐：铆钉直径d=1.5δ+2mm；距离t=（2.5～3）d；边距e1≥2d、e2=（1.8～2）d0。
表2.3-27 铆钉公称杆径d（摘自GB/T 18194—2000） （mm）
表2.3-28 铆钉长度推荐计算式
表2.3-29 铆钉用通孔直径d0（GB/T 152.1—1988） （mm）
注：1.钉孔尽量采用钻孔，尤其是受变载荷的铆缝。也可以先冲（留3～5mm余量）后钻，既经济又能保证孔质量，冲孔的孔壁有冲剪的痕迹及硬化裂纹，故只用于不重要的铆接。
2.铆钉直径d小于8mm时一般只进行精装配。
（2）铆钉连接计算
1）受拉（压）构件的铆接计算（表2.3-30及表2.3-31）
2）受力矩铆接的铆钉最大载荷计算（表2.3-32）
表2.3-30 受拉（压）构件的铆接计算
注：1.按计算的面积A，确定被铆件厚度δ或构件尺寸选定后再定δ值。
2.铆钉数量Z，取两式计算所得的大值，但铆钉数不得少于两个。
表2.3-31 系数ξ
表2.3-32 受力矩铆接的铆钉最大载荷的计算
（3）铆钉材料和铆接的许用应力铆钉材料应有高塑性和不可淬性。铆钉常用材料有：①钢和合金钢：Q215-A、Q235-A、ML2、ML3、10、15、ML10、ML15、1Cr18Ni9Ni；②铜及其合金：T2、T3、H62、HPb59-1；③铝及铝合金：1035、2A01、2A10、5B05、3A21；④钛合金：TA2、TA3、TB2-1等。
钢铆钉连接的许用应力见表2.3-33。
表2.3-33 钢铆钉连接的许用应力（MPa）
注：1.受变载荷时，表中数值降低10%～20%。
2.被铆件之一厚度大于16mm时，表中数值取小值。
（4）铆接结构设计中应注意的几个问题
①铆接结构应具有良好的开敞性，以方便操作。为保证铆接质量、提高铆接的疲劳寿命，设计时应为机械化铆接创造条件。
②强度高的、厚的、刚性大的被铆件不应夹在强度低的被铆件之间，而应放在外侧。
③被铆接的零件不应多于4层。
④位于力作用线上的铆钉数量应不多于6个。
⑤铆钉镦头尽可能安排在材料强度高或厚度大的被铆件一侧。铆钉镦头交替安排在被铆接件的两面亦可减少铆接变形。
⑥铆钉材料强度高或被铆件材料较软时、或镦头可能损伤构件时，在铆钉镦头处应加适当材料的薄垫圈。
⑦铆钉材料一般应与被铆件相同，以避免因线膨胀系数不同而影响铆接强度，或与腐蚀介质接触产生电化腐蚀。
2.2 铆钉
2.2.1 常用铆钉的型式及应用
（表2.3-34）
表2.3-34 常用铆钉的型式及应用
注：有*为商品品种、应优先选用。
2.2.2 铆钉标准元件
（表2.3-35～表2.3-40）
表2.3-35 半圆头铆钉（粗制）（摘自GB 863.1—1986）、平锥头铆钉（粗制）（摘自GB 864—1986）、沉头铆钉（粗制）（摘自GB 865—1986）、半沉头铆钉（粗制）（摘自GB 866—1986）（mm）
注：尽可能不采用括号内规格。
表2.3-36 半圆头铆钉（摘自GB867—1986） （mm）
（续）
注：尽可能不采用括号内的规格。
表2.3-37 小半圆头铆钉（粗制）（摘自GB 863.2—1986） （mm）
注：尽可能不采用括号内的规格。
表2.3-38 扁平头铆钉（摘自GB 872—1986）、扁平头空心铆钉（摘自GB875—1986） （mm）
（续）
注：1.尽可能不采用括号内规格。
2.dt栏内“黑色”适用于钢制铆钉，“有色”适用于铝或钢制铆钉。
3.短规格，t尺寸有穿通危险时，允许适当减小。
表2.3-39 空心铆钉（摘自GB 876—1986） （mm）
注：1.尽可能不采用括号内的规格。
2.技术条件按GB 116—1986规定。
3.材料为20冷拔钢（镀锌、钝化），或T2、H62，H96（钝化、镀锡、镀银）。
表2.3-40 标牌铆钉（摘自GB 827—1986） （mm）
（续）
注：尽量不采用括号内的规格。