3 黏接
3.1 黏接设计要点
①正确选择胶黏剂。②合理选定接头形式。③恰当选取工艺参数。④使接头承受的作用力尽可能均匀分布在整个胶层上，尽可能地避免应力集中，如选择的胶黏剂的硬度应小于被黏材料的硬度；又如胶黏剂与被黏材料的线膨胀系数尽可能一致；再如适当缩短搭接长度，加大搭接宽度等措施。⑤接头受力方向与黏接强度最大方向应一致，尽量不使胶层承受扯离力和剥离力（见图2.3-7），因为在扯离力或剥力作用下极易使胶层损坏。同样，胶层在承受弯曲载荷或在严重的冲击振动下使用也很不利，它会使胶层扯离而失效。因此，在接头设计时，尽可能使黏接层承受正拉力、压力和剪切力。一般接头的抗拉强度约为抗剪强度的2～3倍，为扯离强度的4～5倍，而比剥离强度要大数十倍。⑥尽可能地避免应力集中。⑦当承受冲击、振动时应选择弹性模量小的胶黏剂；在变应力条件下的胶接件，应选用热膨胀系数与被黏接件的热胀系数相近的胶黏剂。⑧合理增大黏接层的面积，以提高接头的承载能力。⑨黏接层厚度应适当，一般在0.1～0.2mm时黏接强度最高，轴与毂黏接只需0.03mm。
图2.3-7 黏接接头的受力状况
a）拉伸 b）剪切 c）剥离 d）扯离
3.2 胶黏剂的选择
胶黏剂的选择应根据被黏材料的性质、接头的使用要求、工作环境以及固化条件等方面诸因素来进行。
表3.3-41介绍了各种材料常用胶黏结剂。金属与非金属黏接时常用胶黏剂见表2.3-42；表2.3-43是按接头的承受载荷大小来选择胶黏剂；表2.3-44提供了部分金属黏接用胶黏剂的强度；表2.3-45及表2.3-46提供了耐高温、耐高低温的胶黏剂，供选用。
表2.3-41 各种材料常用的胶黏剂
（续）
表2.3-42 金属与非金属材料黏接常用胶黏剂
表2.3-43 按外力大小选择胶黏剂
①结构型胶用于黏接长期受力的部件、黏接接头能承受较大的应力，并且有良好的综合性能。
②非结构型胶在正常使用下有一定的黏接强度，但在高温或重载时，性能迅速下降，用于非受力或受力较小的构件。
表2.3-44 部分金属黏接用胶黏剂的强度
（续）
表2.3-45 耐低温胶黏剂
表2.3-46 耐高温及既耐高温又耐低温的胶黏剂
（续）
3.3 黏接接头的结构型式
（1）接头的基本型式在实际中、接头的型式是各种各样的，但归纳起来都是基本型式的组合。因此，接头的基本型式是设计接头的基础。
接头基本型式的划分见表2.3-47。
（2）常用的接头型式根据实际情况，可将基本接头型式组合成各种型式的接头，表2.3-48列举了各种常见的接头。
表2.3-47 黏接接头的基木型式
（续）
表2.3-48 各种常用的黏接接头
（续）
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